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測試項目 | 性能指標(biāo) | |
在容器中狀態(tài) | 粉末,應(yīng)呈微小的、均勻粉末狀態(tài),液料和漿料,攪拌 | |
混合后應(yīng)無硬塊,呈均勻狀態(tài) | ||
不揮發(fā)分 % ≥ | 80 | |
不揮發(fā)分中金屬鋅含量 % ≥ | 90 | |
適用期 h ≥ | 5 | |
施工性 | 施工無障礙 | |
涂膜外觀 | 涂膜外觀正常 | |
干燥時間,h | 表干 ≤ | 0.5 |
實干 ≤ | 5 | |
附著力 劃格法 ≤ | 1 | |
耐鹽霧性 | 1000h | |
劃痕處單向擴(kuò)蝕≤2.0mm,未劃痕區(qū)無起泡、生銹、開裂、 | ||
剝落等現(xiàn)象 |
產(chǎn)品組成:
新型的水性無機(jī)粘結(jié)劑、超細(xì)鋅粉、去離子水及各種助劑。
產(chǎn)品特點:
水性無機(jī)富鋅底漆具有極好的陰極保護(hù)作用、可氣割、可焊接性能、長期防高防銹性能、耐磨損、耐熱,可耐40高溫,能與多種上層條科配想。
適用范圍:
水性無機(jī)富鋅底漆主要用于船舶、橋梁、海上平臺、石油石化儲罐內(nèi)壁及需要重防腐的鋼結(jié)構(gòu)等,作為底漆使用。
本漆僅適用于經(jīng)過噴砂處理的裸鋼表面,推薦用于較厚的鋼板、鋼架等結(jié)構(gòu),不推薦用于表面帶銹、粗糙度不足、已有其他非富鋅底漆的鋼鐵表面,也不推薦用于容易產(chǎn)生較大變形、彎曲的鋼鐵部位。
施工方式:
表面處理:首先清除金屬構(gòu)件在加工過程中所產(chǎn)生的焊渣、毛刺、油圬等雜質(zhì)。推薦噴砂除銹,噴砂處理要求:
1、噴砂所用的壓縮空氣應(yīng)過濾,不允許含有水氣和油氣,噴射的磨料應(yīng)干燥、潔凈。
2、金屬表面除銹等級應(yīng)達(dá)到GB8923-88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中規(guī)定的Sa2.5級。
3、噴砂后構(gòu)件應(yīng)完全除去氧化皮、鐵銹及污物,并用干燥的壓縮空氣或干凈的毛刷處理,表面粗糙度應(yīng)在RY40-70um的范圍內(nèi)。局部修補(bǔ)層表面要求打磨至ST3級。
4、除銹后的金屬表面不得用手觸摸,應(yīng)盡快涂裝,間隔時間不得超過4小時,在涂裝前如發(fā)現(xiàn)污染或返銹,應(yīng)重新處理達(dá)到除銹等級標(biāo)準(zhǔn)。
按比例配漆,邊加邊攪拌,待固料加完后再攪拌15-20min 后,用100目篩網(wǎng)過濾,直至全部混合均勻方可涂履,混合后的涂料應(yīng)在5h內(nèi)用完,暫停使用時,加蓋封閉,存放在陰涼處,注意在涂履過程中也要經(jīng)常攪拌,防止鋅粉沉淀,造成固液料比例失調(diào)影響漆膜質(zhì)量。
如需兌稀必須使用去離子水 施工溫度應(yīng)在5℃-40℃之間進(jìn)行 每道漆的涂刷間隔應(yīng)在6小時以上
避免在烈日下,風(fēng)沙中、陰雨天施工,施工現(xiàn)場必須隔絕火源,保證良好的通風(fēng)條件。涂漆所用工具必須當(dāng)天用專用稀釋劑清洗干凈。
配套:中間漆:環(huán)氧云鐵中間漆,后道面漆:環(huán)氧面漆,丙烯酸聚氨酯面漆,丙烯酸面漆,氟碳面漆,聚硅氧烷面漆。
參考用量:涂料用量 0.20Kg/道/平方米 去離子水用量為漆的8%-15% 干膜厚度 15-25 um/道
包裝:水性無機(jī)富鋅底漆為雙組份包裝A組: B組=2.5:1
存儲方法:存放密閉不透光的容器內(nèi), 存于5-30度室內(nèi)陰涼干燥處,高溫或暴曬情況下會嚴(yán)重縮短保質(zhì)期。